PARTNER PREMIUM
Georg Fischer
+48 323 010 000
PN-PT: 08:00 - 16:00
Georg Fischer
Wysoka jakość, gwarancja i szybki czas realizacji
Błoto, pył, zmienna temperatura i pośpiech ekipy montażowej. To tam rodzą się mikropęknięcia i nieszczelności instalacji z PP, PE czy PVDF.
Prefabrykacja warsztatowa to operacja chirurgiczna.
W Gambit Systems eliminujemy losowość.
Dostarczamy prefabrykowane sekcje rurociągów z tworzyw sztucznych w zakresie średnic d16 – d160 , eliminując błędy montażowe i skracając czas realizacji inwestycji na obiekcie. Pracujemy wyłącznie w oparciu o oficjalne programy produkcyjne wiodących dostawców systemowych, gwarantując pełną powtarzalność geometryczną oraz ścisłe zachowanie reżimu technologicznego zgodnie z rygorystycznymi wytycznymi norm DVS.
Praca na stacjonarnych maszynach warsztatowych pozwala zachować milimetrowe tolerancje liniowe i kątowe, niemożliwe do uzyskania w warunkach placu budowy. Eliminuje to powstawanie niebezpiecznych naprężeń montażowych podczas końcowego składania instalacji.
Dostarczanie gotowych sekcji pozwala na prowadzenie produkcji w trakcie prac budowlanych i skraca montaż końcowy na obiekcie nawet o 60%. Pozwala to zminimalizować czas zaangażowania ciężkiego sprzętu i radykalnie skrócić okna przestojowe na czynnych instalacjach.
Zgrzewanie i klejenie realizujemy w odizolowanej hali o kontrolowanej temperaturze i wilgotności, co całkowicie eliminuje wpływ czynników atmosferycznych na jakość spoin. Każde połączenie przechodzi weryfikację pod kątem braku wewnętrznych wypływek i wad strukturalnych. Procesy zgrzewania realizują technicy posiadający państwowe uprawnienia UDT oraz certyfikację producenta systemów (+GF+), co gwarantuje pełną zgodność z wymogami odbiorowymi.
Prefabrykujemy elementy na podstawie rysunków izometrycznych lub modeli 3D, optymalnie dostosowując punkty podziału rurociągu do warunków logistycznych inwestycji. Dzięki temu dostarczany system jest w pełni zunifikowany i gotowy do bezpośredniego wpięcia w projektowaną armaturę lub konstrukcję wsporczą.
Przeniesienie rozkroju materiału do warsztatu eliminuje problem generowania odpadów (tzw. końcówek i ścinek rur) na placu budowy. Inwestor płaci wyłącznie za gotowe metry bieżące instalacji, a plac budowy pozostaje wolny od zalegających resztek technologicznych tworzyw.
Gdy koszt przestoju mierzony jest w godzinach, ekspresowo prefabrykujemy krytyczne odcinki instalacji z magazynowych zasobów tworzyw. Pracujemy na podstawie modeli 3D, skanów, odręcznych szkiców wymiarowych lub dokumentacji fotograficznej.
warunkiem bezwzględnym jest podanie osiowych wymiarów zabudowy (face-to-face).
Na podstawie dostarczonych danych odtwarzamy geometrię uszkodzonego węzła rurociągu, przygotowując element do natychmiastowego spasowania z istniejącą armaturą.
Pełna gwarancja techniczna i strukturalna na prefabrykowane systemy rurociągowe wydawana jest na podstawie kompletnych założeń projektowych. Przed przystąpieniem do kalkulacji i procesów produkcyjnych wymagamy dostarczenia następujących parametrów procesowo-montażowych:
Optymalny dla standardowych instalacji technologicznych, wodnych i wentylacyjnych.
Dedykowany dla mediów ultra-czystych (HPW), agresywnej chemii oraz surowych wymagań QA.
Jak wyceniane są usługi prefabrykacji?
Ze względu na liczbę zmiennych technologicznych (rodzaj tworzywa, metoda zgrzewania/klejenia, współczynnik SDR, średnice od d16 do d160) nie stosujemy sztywnego cennika z metra. Każde zapytanie ofertowe wraz z dokumentacją (rysunki, modele 3D, szkice) wyceniamy indywidualnie.
Czy prefabrykaty przechodzą warsztatową próbę szczelności?
Każde złącze opuszczające nasz warsztat przechodzi rygorystyczną ocenę wizualną zgodnie z normami DVS. Nie wykonujemy jednak warsztatowych prób ciśnieniowych poszczególnych prefabrykatów. Zgodnie ze sztuką inżynierską, ostateczna i miarodajna próba szczelności musi zostać przeprowadzona po stronie klienta – po docelowym zmontowaniu i zakotwieniu całego układu rurociągowego na obiekcie.
Czy oferujecie montaż gotowych modułów na budowie?
Specjalizujemy się wyłącznie w prefabrykacji warsztatowej (produkcji szpul rurociągowych). Nie prowadzimy bezpośrednich prac montażowych na obiektach, jednak współpracujemy ze sprawdzonymi, certyfikowanymi ekipami instalatorskimi, które możemy zarekomendować do finalnego montażu na podstawie naszych prefabrykatów.
Jak wyglądają warunki płatności dla nowych klientów?
Pierwsze zamówienia realizowane są na podstawie faktury proforma (przedpłata lub zaliczka przed rozpoczęciem produkcji). Dla stałych partnerów biznesowych i przy cyklicznych zamówieniach stosujemy standardowe warunki handlowe z odroczonym terminem płatności.
Czy oferujecie pakiety hybrydowe (prefabrykacja + szkolenie ekipy montażowej)?
Tak. W przypadku specyficznych projektów realizujemy model hybrydowy. Najbardziej skomplikowane węzły technologiczne i rozdzielacze prefabrykujemy z milimetrową precyzją w naszym warsztacie. Następnie, na indywidualne życzenie, możemy zaoferować usługę szkoleniowo-nadzorczą – przeszkolimy Twoją ekipę instalatorską z poprawnego i bezpiecznego scalenia całego układu na placu budowy. Usługa ta (szkolenie/nadzór) jest każdorazowo wyceniana na podstawie zapotrzebowania i specyfiki inwestycji.
Jakie są Wasze moce przerobowe? Czy realizujecie zamówienia seryjne?
Nasz warsztat jest zoptymalizowany pod kątem produkcji jednostkowej oraz wysokospecjalistycznej . Skupiamy się na indywidualnych, często skomplikowanych zleceniach, dzięki czemu nasi inżynierowie nie mają problemów z wydolnością, a czas reakcji na zapytania jest natychmiastowy. W przypadku zapotrzebowania na stałe dostawy powtarzalnych, seryjnych modułów, harmonogram i terminy realizacji ustalamy indywidualnie, dopasowując tempo dostaw bezpośrednio do postępów prac na Twoim obiekcie.
